Scegliere le lampade da incasso per ambienti umidi – Materiali e casi pratici per le lampade da ambienti umidi

Serbatoi d’acqua, piscine, officine, stalle: sono solo quattro esempi di ambienti con requisiti speciali per l’illuminazione. Le lampade devono essere protette dall’umidità, dagli schizzi d’acqua, dalle variazioni di temperatura e dai vapori corrosivi. Le plafoniere per ambienti umidi (in breve: lampade per ambienti umidi) sono progettate per tali condizioni. Sono indicate per aree con elevata umidità dell’aria, schizzi d’acqua occasionali e condizioni ambientali variabili ma impegnative.

Breve panoramica: requisiti e criteri di selezione

Nella prassi, la scelta della lampada per ambienti umidi più adatta può portare a decisioni errate, dovute a una valutazione inadeguata di condizioni ambientali, processi di pulizia o attestazioni necessarie. Anche conoscenze normative insufficienti ed errori nelle gare d’appalto o nelle offerte possono rivelarsi degli ostacoli. Oltre all’umidità, anche la corrosione causata da agenti chimici o i danni provocati da influssi esterni hanno un ruolo rilevante.

Questo articolo fornisce una panoramica delle basi tecniche e dei gradi di protezione, illustra dei casi problematici tipici attraverso esempi concreti e offre a esperte ed esperti una lista di controllo per la scelta delle plafoniere per ambienti umidi più adatte.

Basi tecniche

Questa sezione tratta i gradi di protezione IP e IK, la resistenza chimica dei materiali utilizzati nonché aspetti relativi al montaggio e alla scelta dei componenti. Si basa sulla norma NIBT 5.1.2.

Gradi di protezione IP
IP è l’acronimo per «Ingress Protection Rating» e definisce in che misura una lampada è protetta dal contatto e dalla penetrazione di corpi estranei solidi e dell’acqua. È particolarmente rilevante per tutti gli ambienti umidi e polverosi.

Il codice IP è composto da due cifre e, in opzione, da una lettera aggiuntiva. La prima cifra indica l’efficacia della protezione della lampada dal contatto e dalla penetrazione di corpi estranei solidi come la polvere. La scala va da 0 (nessuna protezione) a 6 (a tenuta di polvere).

La seconda cifra indica l’efficacia della protezione della lampada dalla penetrazione di acqua. La scala va da 0 (nessuna protezione) a 8 (immersione). A queste si aggiunge la cifra 9 o 9K. I prodotti con questo codice sono stati testati con getti d’acqua ad alta pressione e ad alta temperatura.

Importante: un grado di protezione contro l’acqua più elevato non include necessariamente uno più basso. Ad esempio, la categoria IP69K non è automaticamente «migliore» della categoria IP68, perché sono state testate sollecitazioni diverse (pulizia a getto d’acqua anziché immersione). Se entrambi i gradi di protezione sono rilevanti per la lampada, sono necessarie entrambe le prove, in questo caso IP68 e IP69K.

Gradi di protezione IK
Le lampade in aree pubbliche quali sottopassi, vani scala o autosili sono esposte a possibili atti vandalici. Anche gli influssi involontari sono potenziali fonti di pericolo (macchinari pesanti nelle officine o palle in volo nelle palestre possono ad es. danneggiare le lampade).

Il grado di resistenza agli urti IK descrive la resistenza della lampada agli influssi esterni quali urti e colpi. Il codice IK va da IK00 (nessuna protezione) a IK10 o IK11( 2021). La classe di protezione IK11 corrisponde a un’energia d’impatto di 50 joule. Nella prassi si trovano spesso prodotti con un grado di resistenza agli urti superiore a IK11 che resistono a energie d’urto maggiori. Si tratta di valori di prova specifici del produttore che non sono normati ufficialmente.

Resistenza ai prodotti chimici
Per la scelta del materiale delle lampade occorre sapere a quali sostanze saranno esposte nell’ambiente previsto. Nelle officine, ad esempio, le lampade possono venire a contatto con benzina, diesel o lubrificanti. Anche i detergenti possono aggredire chimicamente i materiali dell’alloggiamento.

In base alle sostanze chimiche a cui le lampade sono esposte si utilizzano materiali diversi: il policarbonato (PC) è resistente alle soluzioni saline e a molti alcoli; il vetro acrilico (PMMA) può essere resistente anche alla benzina o alla soda caustica, a seconda dell’esecuzione. Per la scelta del materiale è quindi necessario consultare le liste di compatibilità chimica e le schede tecniche.

Montaggio e componenti
Il grado di protezione è efficace quanto il montaggio. Utilizzate pertanto esclusivamente le guarnizioni e i premistoppa forniti con la lampada e montateli a regola d’arte.

Anche l’allestimento interno è rilevante: i reattori e i moduli LED dovrebbero avere anch’essi una protezione IP. Le indicazioni fondamentali si trovano nella scheda tecnica e nelle istruzioni di montaggio.

Sfide tipiche

Questa sezione descrive esempi pratici concreti. In linea di principio, non esiste un «giusto» o «sbagliato» universalmente valido. Ciò che conta sono sempre le condizioni specifiche del luogo nonché le prescrizioni derivanti da progettazione, gara d’appalto e scheda tecnica.

Autolavaggi
A seconda del processo di pulizia, le lampade in un autolavaggio devono essere progettate almeno per i getti d’acqua (IP65). Se la pulizia avviene con getti d’acqua ad alta pressione o ad alta temperatura è necessaria la protezione IP69K.

Industria con vapori aggressivi
Negli impianti di verniciatura, nelle aziende chimiche o nella galvanizzazione possono svilupparsi vapori aggressivi. I componenti metallici possono corrodersi, le materie plastiche possono ingiallire o diventare fragili. Si raccomandano alloggiamenti in acciaio legato e sigillanti appropriati. A seconda delle prescrizioni è necessario garantire anche la protezione antideflagrante.

Sili e lavorazione del legno
In ambienti con molta polvere e segatura, come officine o sili, esiste il pericolo di esplosione da polvere, quindi le prescrizioni relative alla protezione antideflagrante devono essere tassativamente rispettate. Si raccomanda inoltre una classe IP elevata per evitare che la polvere penetri all’interno. Le lampade con temperatura superficiale limitata, vale a dire con il cosiddetto marchio ID, sono idonee a tal scopo.

Piscine
Il cloro nelle piscine può causare la corrosione di alloggiamenti, elementi di fissaggio e guarnizioni. Si raccomandano pertanto lampade speciali realizzate in materiali resistenti al cloro e alla corrosione. I materiali possibili sono acciaio legato (V4A), poliestere rinforzato con fibra di vetro o PMMA.

Stalle
Le emissioni di ammoniaca nelle stalle possono favorire anch’esse la corrosione. Si raccomandano pertanto lampade realizzate con materiali resistenti all’ammoniaca e in un’esecuzione che tenga conto anche di polvere, umidità e processi di pulizia.

Servizi per i veicoli
Ovunque si lavori con veicoli a motore, ad esempio in officine, impianti di lavaggio o gommisti, le lampade possono venire a contatto con oli, grassi, carburanti o detergenti. Prestare quindi attenzione a una sufficiente resistenza dei materiali a queste sostanze. Inoltre, una classe IK maggiore è utile per evitare danni causati da urti, attrezzi o macchinari.

Pulizia di facciate
Per le applicazioni all’esterno con impiego diretto di idropulitrici, ad esempio durante la pulizia di facciate, è necessaria una protezione di almeno IP66. Per getti d’acqua ad alta pressione e ad alta temperatura è indicato il grado IP69K. Guarnizioni adeguate sono altrettanto importanti.

Casi speciali e prescrizioni aggiuntive
Per casi speciali, ad esempio i serbatoi di olio, i committenti hanno in genere prescrizioni concrete. Richiedetele al committente qualora siano assenti o incomplete. Possono inoltre essere rilevanti prescrizioni aggiuntive quali l’idoneità alimentare nelle grandi cucine o la compatibilità elettromagnetica (EMC) in ambienti con apparecchiature di misura e controllo sensibili.